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本帖最后由 dengbt 于 2013-4-28 11:54 编辑
详细见附件
文件太大，只传 了dat，
Procast之流场+温度+应力+抽取+后处理教程
文件说明：
01-ft文件说明：本文件内是温度和流场的计算。
1、 定义材料：定义为低碳钢和沙箱
2、 定义interface 为conic 换热系数 1000
3、boundary setting 。速度为Z方向-200mm/s、温度1600度、heat为air cooling，
速度选取一部分入口
4、gravity 为-Z。
5、initial setting ，。25和1600度。
6、run parameter setting 。
充型 lvsurf为0.8
终点判断，time after filling 为0.001S
Max time step 为0.02S
7、save。
8、run procast ，data first。2-CPU paralleling
下面左图CMD窗口显示2-CPU
计算完成如下：记下是600 step
9、view casting 中analysis the resulting
按照图中设置温度区间，显示充型结束后云图
10、由于这个只有F+T，就是温度和流动，所以只分析温度，为下面的抽取应力计算做前提的计算，这样避免一开始就开启应力节省很多计算时间。下面讲解修改条件，在这个基础上抽取温度和流动作为initial开始stress的计算。
02-fts文件的说明
本文件时抽取前面的结果作为现在的开始。抽取600step时的。
1、复制01-ft文件中的两个*.dat文件到02-fts文件中，并用precast打开。
2、添加material的 stress properties 。本例不涉及具体材料，所以材料特性随便设置的。
3、boundary中displacement设置，在底部加0位移。
4、extract 01-fts中600step时的 T和VOL。
5、run parameter
Time after filling 设0. Initial step -1千万不能改。 Time step为1.
Stress中 为1
Save， run procast ，datacast first。2-CPU.
提示部分的温度在糊状区mushy，或者低于固相温度 solid T，这些应该没有事。
觉得时间步长有点小了，到160步时关掉后，把初始的-1改为160步，时间步长wie1.5s，保存，运行procast ，但不要datacast。还是慢，改5S！！！！！还慢，改10！！！！！！
另一种方法是改为水冷，当然真正做的时候不要这么随便该条件。
6、resulting
在780步的时候停下，如果你的时间步长设置的不同，步数是不一样的，一般到凝固80%左右可以了，
凝固分数截图如下：看出中间没有凝固，
温度分布，沙箱导热较慢，
有效应力，看出铸件的应力较小。
调整右侧的大小范围，显示铸件应力
调整方法如下，还有结果，可以看到铸件的尖角处应力比较大
下面分两种计算，一种是条件不变计算到最后，在04-continue-fts中
另一种是抽取780步，拆去外面的沙箱，模拟铸件直接空冷，在03-air-fts中
03-air-fts 文件说明，
本文件时脱模空冷。
1、复制dat 到03中，precast打开。
2、geometry 中delete material 。删除外面的沙箱。
3、修改boundary中的，heat为全部表面，
4、重新定义displacement为铸型的地面。删除velocity。
5、抽取02中的780的条件
6、开stress为1 ，时间步长5.运行，data first。
7、凝固完成结果分析：
如下温度
如下应力
04-continue-fts 文件
这是为了和上面脱模对比，复制02中的所有文件到04中，不改变任何条件，设置780步开始断点续算。
结果分析：
应力，可以看到铸件的中间有很大的拉应力中间的 蓝色 重点是和上面的空冷对比，看到应力的位置。
可以调整放大比例，如下，并用爆炸视图：
温度：如下
可以看到还有1000度左右，这里没有继续算，有兴趣的可以继续算。
详细见附件
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回复看看
没看懂啥意思啊
真得好好看看，好好学学
学习一下啊
学习一下
有点乱，看不太懂
试着看看
太贵了买不起
很好很强大
专业,学习学习,谢谢
看着有点乱
谢谢楼主分享procast123资料
感谢分享
下面看看
感觉不是很懂
学习学习。谢谢lz
楼主用的是哪个版本呢
:):@:o:P:lol:Q:L
非常感谢 [attach]404091[/attach]
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本帖最后由 dengbt 于 2013-4-28 11:54 编辑
详细见附件
文件太大，只传 了dat，
Procast之流场+温度+应力+抽取+后处理教程
文件说明：
01-ft文件说明：本文件内是温度和流场的计算。
1、 定义材料：定义为低碳钢和沙箱
2、 定义interface 为conic 换热系数 1000
3、boundary setting 。速度为Z方向-200mm/s、温度1600度、heat为air cooling，
速度选取一部分入口
4、gravity 为-Z。
5、initial setting ，。25和1600度。
6、run parameter setting 。
充型 lvsurf为0.8
终点判断，time after filling 为0.001S
Max time step 为0.02S
7、save。
8、run procast ，data first。2-CPU paralleling
下面左图CMD窗口显示2-CPU
计算完成如下：记下是600 step
9、view casting 中analysis the resulting
按照图中设置温度区间，显示充型结束后云图
10、由于这个只有F+T，就是温度和流动，所以只分析温度，为下面的抽取应力计算做前提的计算，这样避免一开始就开启应力节省很多计算时间。下面讲解修改条件，在这个基础上抽取温度和流动作为initial开始stress的计算。
02-fts文件的说明
本文件时抽取前面的结果作为现在的开始。抽取600step时的。
1、复制01-ft文件中的两个*.dat文件到02-fts文件中，并用precast打开。
2、添加material的 stress properties 。本例不涉及具体材料，所以材料特性随便设置的。
3、boundary中displacement设置，在底部加0位移。
4、extract 01-fts中600step时的 T和VOL。
5、run parameter
Time after filling 设0. Initial step -1千万不能改。 Time step为1.
Stress中 为1
Save， run procast ，datacast first。2-CPU.
提示部分的温度在糊状区mushy，或者低于固相温度 solid T，这些应该没有事。
觉得时间步长有点小了，到160步时关掉后，把初始的-1改为160步，时间步长wie1.5s，保存，运行procast ，但不要datacast。还是慢，改5S！！！！！还慢，改10！！！！！！
另一种方法是改为水冷，当然真正做的时候不要这么随便该条件。
6、resulting
在780步的时候停下，如果你的时间步长设置的不同，步数是不一样的，一般到凝固80%左右可以了，
凝固分数截图如下：看出中间没有凝固，
温度分布，沙箱导热较慢，
有效应力，看出铸件的应力较小。
调整右侧的大小范围，显示铸件应力
调整方法如下，还有结果，可以看到铸件的尖角处应力比较大
下面分两种计算，一种是条件不变计算到最后，在04-continue-fts中
另一种是抽取780步，拆去外面的沙箱，模拟铸件直接空冷，在03-air-fts中
03-air-fts 文件说明，
本文件时脱模空冷。
1、复制dat 到03中，precast打开。
2、geometry 中delete material 。删除外面的沙箱。
3、修改boundary中的，heat为全部表面，
4、重新定义displacement为铸型的地面。删除velocity。
5、抽取02中的780的条件
6、开stress为1 ，时间步长5.运行，data first。
7、凝固完成结果分析：
如下温度
如下应力
04-continue-fts 文件
这是为了和上面脱模对比，复制02中的所有文件到04中，不改变任何条件，设置780步开始断点续算。
结果分析：
应力，可以看到铸件的中间有很大的拉应力中间的 蓝色 重点是和上面的空冷对比，看到应力的位置。
可以调整放大比例，如下，并用爆炸视图：
温度：如下
可以看到还有1000度左右，这里没有继续算，有兴趣的可以继续算。
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